Laipni lūdzam Shengde!
headbanner

nodilumizturīga oderes plāksne

Īss apraksts:

Nodilumizturīga oderes plāksne attiecas uz dažādām nodilumizturīgām oderes plāksnēm, kas apstrādātas no nodilumizturīgas tērauda plāksnes, izmantojot ražošanas procesus, piemēram, griešanu, plākšņu rites deformāciju, urbšanu un metināšanu, piemēram, konveijera oderes plāksni, ogļu padeves apakšējo plāksni / ciklona apgriezto konusu un oderi plāksne, nodilumizturīgs asmens utt.


Produkta detaļas

Produktu birkas

Nodilumizturīga tērauda plāksne ir sakausējuma nodilumizturīgs slānis, kas galvenokārt sastāv no Cr7C3 karbīdiem, kuru tilpuma daļa ir lielāka par 50%, veidojot virsmu uz parastās tērauda plāksnes, karstumizturīgās tērauda plāksnes un nerūsējošā tērauda plāksnes.

Nodilumizturīgai tērauda plāksnei ir augsta nodilumizturība, triecienizturība, deformējamība un metināmība. To var tieši pārstrādāt tādās inženiertehniskās daļās kā tērauda plāksne, piemēram, gofrēšanas deformācija, griešana un urbšana, lai apmierinātu nodilumizturīgo nozaru un raktuvju vajadzības.

Produkta veiktspējas parametri

Blīvums ≥ 3,6 g / cm3

Rokvela cietība ≥ 85 HRC

Spiediena pakāpe ≥ 850 MPa

Lūzuma izturība K Ι C ≥4,8MPa · m1/2

Lieces izturība ≥ 290mpa

Siltumvadītspēja 20W / mk

Termiskās izplešanās koeficients: 7,2 × 10-6m/mK

Salīdzinot ar daudziem nodilumizturīgiem materiāliem, nodilumizturīgai kompozīta tērauda plāksnei ir neaizstājamas īpašības:

1. Augsta nodilumizturīga sakausējuma slāņa ķīmiskajam sastāvam ir oglekļa saturs 4 ~ 5% un hroma saturs 25 ~ 30%. Cr7C3 karbīda tilpuma daļa metalogrāfiskajā struktūrā ir lielāka par 50%, makro cietība ir hrc56 ~ 62, un hroma karbīda cietība ir hv1400 ~ 1800, kas ir augstāka nekā kvarca smiltīs HV800 ~ 1200. Tā kā karbīdi ir vertikāli sadalīti nodiluma virzienā, nodilumizturība ir vairāk nekā divkāršojusies salīdzinājumā ar lietoto sakausējumu ar tādu pašu sastāvu un cietību.

2. Salīdzinot ar vairākiem tipiskiem materiāliem, nodilumizturība ir šāda:

(1) un viegls tērauds; 20 ~ 25 :

(2) un augsts mangāna tērauds; 5 ~ 10 :

(3) un instrumentu tērauds; 5 ~ 10 :

(4) Un kā čuguns ar augstu hroma saturu; 1,5 ~ 2,5 :

2. Laba triecienizturība: nodilumizturīgas kompozītmateriālu tērauda plāksnes apakšējais slānis ir tērauds ar zemu oglekļa saturu vai sakausējums. Nerūsējošais tērauds un citi kaļami materiāli atspoguļo bimetāla priekšrocības. Nodilumizturīgais slānis ir izturīgs pret nodiluma materiālu nodilumu, un pamatne nes materiāla slodzi, tāpēc tai ir laba triecienizturība. Tas var izturēt materiāla transportēšanas sistēmas triecienu un nodilumu.

3. Laba karstumizturība: nodilumizturīgo slāni ieteicams lietot darba apstākļos ≤ 600 ℃. Ja sakausējuma slānim pievieno vanādiju, molibdēnu un citus sakausējumus, tas var izturēt nodilumu augstā temperatūrā (≤ 800 ℃). Ieteicamā darba temperatūra ir šāda: parasto oglekļa tērauda pamatni ieteicams izmantot darba apstākļos, kas nav augstāki par 380 ℃; Zema leģēta karstumizturīga tērauda plāksnes (15CrMo, 12Cr1MoV uc) pamatni ieteicams izmantot darba apstākļos, kas nav augstāki par 540 ℃; Karstumizturīgo nerūsējošā tērauda pamatni ieteicams izmantot darba apstākļos, kas nepārsniedz 800 ℃.

4. Nodilumizturīgas kompozītmateriālu tērauda plāksnes sakausējuma slānis ar labu izturību pret koroziju satur lielu daudzumu metāla hroma, tāpēc tam ir noteikta rūsas novēršana un izturība pret koroziju. To izmanto ogļu teknē un piltuvē, lai novērstu ogļu pielipšanu.

5. Spēcīga pielietojamība, nodilumizturīga kompozītmateriālu tērauda plāksne, kurai ir plašs specifikāciju un šķirņu klāsts, un tā ir kļuvusi par preču sēriju. Nodilumizturīga sakausējuma slāņa biezums ir 3 ~ 20 mm. Kompozīta tērauda plāksnes minimālais biezums ir 6 mm, un biezums ir neierobežots. Standarta nodilumizturīga kompozītmateriāla tērauda plāksne var nodrošināt 1200 vai 1450 × 2000 mm vai pielāgot atbilstoši zīmējuma izmēram atbilstoši lietotāja vajadzībām. Nodilumizturīga kompozītmateriāla tērauda plāksne tagad ir sadalīta parastā, triecienizturīgā un augstas temperatūras tipā. Tas jāpaskaidro, pasūtot augstas temperatūras nodilumizturīgu un triecienizturīgu kompozītmateriālu tērauda plāksni.

6. Ērta apstrādes veiktspēja nodilumizturīgu kompozītmateriālu tērauda plāksni var sagriezt, izlīdzināt, perforēt, saliekt un gofrēt. To var izgatavot no plakanas plāksnes, loka plāksnes, konusa plāksnes un cilindra. Griezto kompozītmateriālu plāksni var sametināt dažādās inženiertehniskajās konstrukcijas daļās vai detaļās. Kompozīto plāksni var arī uzsildīt un ar veidni saspiest sarežģītā formā. Nodilumizturīgo kompozītmateriālu tērauda plāksni var piestiprināt pie iekārtas ar skrūvēm vai metinot, kas ir ērti nomaiņai un apkopei.

7. Lai gan ražošanas izmaksas tiek palielinātas, kalpošanas laiks tiek palielināts vairākas reizes, kas ievērojami samazina uzturēšanas izmaksas un izslēgšanas zaudējumus. Tās cenas ir aptuveni 2–4 reizes augstākas nekā parastajiem materiāliem. Jo lielāka ir materiālu apstrādes jauda un jo nopietnāks ir aprīkojuma nodilums, jo acīmredzamāks ir nodilumizturīgas kompozītmateriālu plāksnes izmantošanas ekonomiskais efekts.

Nodilumizturības noteikšana

Ja materiālu slīpējamība ir vidēja (izdedžu Bonda darba indekss 20, neapstrādātu miltu Bond darba indekss 10, ogļu Hastelloy indekss 75 vai tonnu patēriņš 3G / T), normālais izdedžu vertikālo dzirnavu daļu darbības laiks pēc virsmas sasniegt 1800 ~ 2000 stundas, ogļu vertikālo dzirnavu nodilumizturīgo daļu darbības laiks var sasniegt vairāk nekā 7000 stundas, un neapstrādātu miltu vertikālo dzirnavu nodilumizturīgo daļu darbības laiks var sasniegt vairāk nekā 7000 stundas. cementa klinkera vertikālās dzirnavas nodilumizturīgās daļas sasniedz vairāk nekā 2500 stundas un ekstrūzijas veltņa darbības laiks sasniedz vairāk nekā 4000 stundas (pēc tiešsaistes pārklājuma) ~ 8000 stundas (pēc bezsaistes virsmas), var uzskatīt, ka nodilumizturīgās detaļas pēc pārklājuma atbilst paredzētajām nodiluma veiktspējas prasībām.

Vertikālai slīpēšanai ar nodilumizturīgām detaļām, kurām ir liets hroma čuguna vai niķeļa cieto cast pamatnes materiāls, seguma slānis nedrīkst nokrist 3 mēnešu laikā pēc seguma atkārtotas izgatavošanas un nodošanas ekspluatācijā.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums

    Produktu kategorijas