Laipni lūdzam Shengde!
headbanner

Smilšu un grants ražošanas līnijas process

Smilšu un akmens ražošanas līnija ir visaptveroša ražošanas līnija, kas apvieno smilšu ražošanas līniju un akmens ražošanas līniju, kas vienlaikus var ražot smiltis un akmeni. Pilns smilšu un akmens ražošanas līnijas iekārtu komplekts ir iekārtu kombinācija, kas specializējas būvniecībai paredzēto smilšu un akmens ražošanā. Visu veidu ieži, rūdas, kaļķakmens, bazalts, granīts, oļi, upju oļi utt. Var izgatavot dažāda lieluma celtniecības smiltīs un akmenī atbilst būvniecības prasībām nekā dabiskās smiltis un akmens, un var uzlabot ēkas kvalitāti.

Saskaņā ar rūdas cietības atšķirībām smilšu un akmens ražošanas līnija ir sadalīta sekundārajā šķelto smilšu un akmens ražošanas līnijā (Moha cietība ir lielāka par 6) un primārajā šķelto smilšu un akmens ražošanas līnijā.

Sekundārās smilšu un grants ražošanas līnijas process ir aptuveni šāds: (tvertne) - vibrācijas padevējs - žokļu drupinātājs - trieciena drupinātājs - apļveida vibrācijas siets - smilšu ražošanas iekārta - riteņu kausa smilšu veļas mazgājamā mašīna - smalko smilšu pārstrādes mašīna - gatavie produkti dažādas specifikācijas. Mašīnas ir savienotas ar lentes konveijeru, un no apļveida vibrācijas ekrāna pakāpeniski tiek ražotas dažādas specifikācijas gatavās smiltis un grants.

Lielo rūdu vienmērīgi nosūta uz žokļa drupinātāju, lai vibrācijas padevējs rupji sasmalcinātu. Rupji šķeltie materiāli ar lentes transportieri tiek nosūtīti trieciena drupinātājam, lai tos sasmalcinātu un veidotu, un pēc tam tiek transportēti uz vibrējošo sietu pārbaudei. Materiāli, kas atbilst gatavā produkta daļiņu izmēra prasībām, tiek attiecīgi transportēti uz gatavā produkta laukumu (akmens) vai riteņu kausa smilšu mazgātāju. Pēc tīrīšanas gatavo produktu izvada ar gatavā produkta konveijera lenti, kas ir gatavais produkts no mašīnām izgatavotām smiltīm; Smilšu veļas mazgājamās mašīnas notekūdeņos ir dažas zaudētas smalkas smiltis. Smalko smilšu reģenerācijas iekārta beigās ir konfigurēta, lai atgūtu smalkas smiltis (reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 90%), un atgūtās smiltis var transportēt uz gatavu mašīnā ražotu smilšu laukumu caur gatavajām mašīnā izgatavotajām smiltīm josta; Pēc skrīninga materiāli (lielāki bloki), kas neatbilst gatavā produkta daļiņu izmēra prasībām, tiek atgriezti no vibrējošā sieta uz smilšu ražošanas mašīnu atkārtotai apstrādei, veidojot vairākus slēgtas ķēdes ciklus. Gatavo produktu granularitāti var kombinēt un klasificēt atbilstoši lietotāju vajadzībām. Ja tiek izvēlēts sausais ražošanas process, var aprīkot rupja un smalka pulvera atdalītāju un putekļu noņemšanas iekārtas.

Primārās smalcināšanas smilšu un akmens ražošanas līnijas process ir aptuveni šāds: (tvertne)- vibrācijas padevējs- smags āmuru drupinātājs- apļveida vibrācijas siets- smilšu izgatavošanas iekārta- riteņu kausa smilšu mazgātājs-- smalku smilšu pārstrādātājs-- pabeigts dažādu specifikāciju produkti. Mašīnas ir savienotas ar lentes konveijeru, un no apļveida vibrācijas ekrāna pakāpeniski tiek ražotas dažādas specifikācijas gatavās smiltis un akmens.

Lielapjoma rūda vienmērīgi tiek padota smagajam āmura drupinātājam ar vibrācijas padevēju. Pēc sasmalcināšanas materiālus ar lentveida transportieri nosūta uz apļveida vibrācijas sietu, lai tos pārbaudītu. Materiāli, kas atbilst gatavā produkta daļiņu izmēra prasībām, tiek transportēti uz gatavā produkta laukumu (akmens) vai riteņa kausa smilšu mazgātāju tīrīšanai. Pēc tīrīšanas mašīnā gatavās smiltis ar ādas lentes transportieri nogādā galaprodukta zonā. Smilšu veļas mazgājamās mašīnas notekūdeņos ir dažas zaudētas smalkas smiltis. Smalko smilšu reģenerācijas iekārta beigās ir konfigurēta, lai atgūtu smalkas smiltis (reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 90%), un atgūtās smiltis var transportēt uz gatavu mašīnā ražotu smilšu laukumu caur gatavajām mašīnā izgatavotajām smiltīm josta; Pēc skrīninga materiāli (lielāki bloki), kas neatbilst gatavā produkta daļiņu izmēra prasībām, tiek atgriezti no vibrējošā sieta uz smilšu ražošanas mašīnu atkārtotai apstrādei, veidojot vairākus slēgtas ķēdes ciklus. Gatavo produktu granularitāti var kombinēt un klasificēt atbilstoši lietotāju vajadzībām. Ja tiek izvēlēts sausais ražošanas process, var aprīkot rupja un smalka pulvera atdalītāju un putekļu noņemšanas iekārtas.

Smilšu un grants ražošanas lineārā enerģijas priekšrocība

1. * enerģijas taupīšana un vides aizsardzība. Smilšu un grants ražošanas līnijas priekšrocībām ir augsta automatizācija, zemas ekspluatācijas izmaksas, augsts drupināšanas ātrums, enerģijas taupīšana, liela jauda, ​​mazāks piesārņojums un vienkārša apkope. Izgatavotās smiltis atbilst valsts būvniecības smilšu standartam. Produktam ir vienāds daļiņu izmērs, laba daļiņu forma un saprātīga šķirošana.

2. Augsta automatizācijas pakāpe. Papildus iekārtas iedarbināšanai, izslēgšanai, padevei un ikdienas apkopei smilšu un grants ražošanas līnijai gandrīz nav nepieciešama manuāla darbība. Tā priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas ekspluatācijas izmaksas, liela produkcija un lieli ienākumi. Gatavam akmenim ir vienāds daļiņu izmērs un laba daļiņu forma, kas atbilst valsts ātrgaitas materiālu prasībām.

3. Ērta darbība. Procesa plūsmas projektēšanā, ņemot vērā saprātīgu sasmalcināšanas iekārtu atbilstību visos līmeņos un stingru telpisko krustveida izkārtojumu, tai piemīt neliela grīdas platība, liels ieguldījumu ekonomiskais ieguvums, laba smilšu un akmens kvalitāte un zems naudas soda izlaides līmenis pulveris. Tajā pašā laikā tas ir aprīkots ar modernu elektroniskās vadības darbības sistēmu, lai nodrošinātu vienmērīgu izlādi, uzticamu darbību, ērtu darbību un visa procesa enerģijas taupīšanu.

4. Humanizēta tehnoloģija.


Publicēšanas laiks: 17-2021 augusts